mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。本文介紹了mvr連續蒸發器的工作原理，以及在制藥蒸發工藝中的節能應用。

　　一、工作原理

　�。�1）機械式蒸汽再壓縮蒸發器（簡稱：MVR蒸發器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。MVR蒸發器能通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓縮機馬達轉速，并使系統保持蒸發平衡，當達到設定濃度時進行出料。

　�。�2）MVR蒸發器能根據所需產品的濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復使效體達到所需濃度。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

　　二、制藥工藝應用

　　MVR蒸發器集多效降膜蒸發器于一體，特別適合于熱敏性物料的蒸發，主要運用于果汁、牛奶、藥液提取濃縮等相關領域。2013年，廣東寶丹制藥成功應用了溫州臻榮科技有限公司研發的MVR蒸發器，獲得了以下高效節能效益：MVR系統每蒸發一噸水的耗電量約為18-40度電（隨物料特性和處理量而變化），能節省90%的冷凝水，并減少50%的占地面積；MVR蒸發器比傳統的四效蒸發器節能60％以上，而運行成本僅是傳統四效蒸發器的1/3；MVR蒸發器采用工業電源，不用燒煤和油，沒有CO2和SO2的排放。

　　三、總結

　　MVR蒸發器具有自動化程度高、操作成本低、運行平穩等優點，可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，而無需冷凍水系統。工程實踐證明，MVR蒸發器還能夠解決制藥工藝中的管壁堵塞難題，其平均能耗比同行企業的產品能耗降低至少25%。