4月份以來，揚子石化加快推進1#重整裝置余熱回收改造項目。該項目開車后，預計重整加熱爐爐群總體熱效率提高兩個百分點，煙氣排放量可降低4800立方米/小時，每年可降低燃料氣消耗量約2500噸，每年節能增效約595萬元。

揚子石化芳烴廠1#重整裝置爐群共有9臺加熱爐，包括4臺圓爐和5臺方爐。2008年，該公司采用水熱媒煙氣余熱回收技術，對圓爐區域的助燃行加熱，但仍存在著排放煙氣溫度較高、爐群熱效率偏低等問題。

因此，此次改造中，在現有的余熱回收基礎上，結合加熱爐實際操作工況，新增一套兩相流水熱媒煙氣—空氣換熱系統，將現有煙氣換熱器出口的煙氣進一步與方爐的助燃空氣進行換熱，提供進入方爐的助燃空氣溫度。根據現場位置及新工況需要，拆除原有的兩臺舊引風機，布置新引風機和新鼓風機。同時將方爐原有的側燒普通燃燒器更換為適應余熱回收要求的強制通風的側燒低氮燃燒器，以降低煙氣中氮氧化物的排放量。

2月27日，揚子石化1#重整裝置現有余熱回收系統實現安穩停車，并與現有煙氣系統進行有效隔離，實現準時交出改造關鍵控制點目標，由此拉開了重整聯合裝置余熱回收改造項目的序幕。截至3月底，改造項目在順利推進，原有的2臺引風機已經成功拆除;在2017年5-7月份大檢修期間，將實施助燃空氣碰頭、方爐低氮燃燒器安裝等改造，爭取大修后投用該項目。