“3號溶劑再生塔各項運行參數都符合工藝質量需求，但目前塔底溫度121.2℃，比優化目標值高了0.2℃，蒸汽用量也有上升。誰在監控，誰在考核？”12月31日，在茂名石化公司節能工作群，節能科科長黃海鵬提醒大家：“公司節能團隊24小時緊盯關鍵用能績效參數，不放過任何一度電、一噸汽�！�

不放過一度電、一噸汽，這是茂名石化緊盯的節能工作。2019年，他們成立了公用工程攻關組，系統性、全面性開展節能降碳優化工作，重點圍繞“煉油綜合能耗、煉油單因能耗和煉油萬元產值綜合能耗”三項指標進行攻關。制定熱聯合優化、工藝流程優化、操作調整優化、設備維護提效率等攻關計劃，分層次、分專業、分系統推進，突出能量梯級利用、突出節能動態優化、突出攻關創新操作，累計推進能效提升措施890多項，全力降本減費，挖掘潛在的效益。

煉油分部近年來通過原料直供改造，停用了部分中間油品轉輸泵，熱直供聯合回收了部分熱能，但受煉油裝置內部熱阱的限制，仍有大量的熱能仍通過空冷和水冷而浪費。公司牽頭組織了煉油分部與熱電分部的熱聯合工作，改造鍋爐低加和連排系統，最大限度回收煉油裝置熱油和合成氣熱量。低溫熱聯合優化項目陸續投入后，每年可節約成本8652萬元，同時提高了煉油區蒸汽保供能力。

公司持續創新開展管網優化工作，合計每年節約蒸汽62萬噸，創效7500萬元。煉油抓好空分透平凝液換熱優化，一點一滴回收熱量，節費338萬元。完成煉油2號重整裝置、3套溶劑再生等13套裝置aspen建模，實施了15項措施，合計每年降本2102萬元。實施煉油3號CFB鍋爐煙道出口增加余熱回收系統，并完善自動調節控制系統，實際降低排煙溫度約22℃，年節約標煤量2609噸，年創效203.7萬元。對全廠41個貧胺液吸收塔及6個富胺胺液再生塔進行Aspen建模優化并整合建立統一監控管理平臺，監控胺液系統指標運行，通過節能工作群督促、指導各胺液用戶及時調整優化吸收塔貧胺液使用量，全廠胺液循環量由原來的約1000t/h降低到920t/h左右，減少80t/h，年可降本減費614.4萬元。

公司創新將關鍵用能參數實時傳送至手機監控，職工時刻緊盯能耗運行參數成為了習慣。10月29日凌晨，因天氣變化，四A、四B、五循的循環水溫度偏低，公司節能工作群第一時間發號施令：“抓緊協調停風機�！惫�司節能團隊積極組織供用水雙方現場對接，強調循環水場節電優化要動態調整，針對一些風機總量少且重要換熱器對水溫敏感的裝置以循環水量調整為主，風機調整為輔。協調方案不斷完善，循環水節電更高效，節電44萬度。

2019年，茂名石化節能降耗取得了明顯效果，公司萬元產值綜合能耗累計完成0.528噸標煤/萬元，同比降低4.88%；化工綜合能耗同比降低2.54%，煉油綜合能耗同比降低0.64%，累計節能量達到31.38萬噸標煤，降本創效超過2.5億元。